配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于1MΩ。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接， 烫锡时应采用中性焊剂。

变频技术是交流电机无级调速的需要而诞生的，旨在通过改变交流电频率的方式实现交流电控制。随着计算机技术和电力电子技术的发展，变频器控制柜的应用也得到了快速发展。采用变频器控制柜调速可提高机械的控制精度、生产效率和产品质量，同时降低能耗。自研发至今，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。国家《“十二五”规划》要求实施节能改造工程，电机系统节能是主要工程之一，要求对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。规划提出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。

国内低压配电柜生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产。在今后一段时间内低压配电柜产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。目前来看，第一代产品已经面临被淘汰的命运，低压配电箱厂家第二代产品沦为低档产品，第三代产品将逐步成为中档产品，而第四代产品成为真正意义上的高档产品。这得益于不少民族品牌开始增强忧患意识，在克服原材料及人工成本增加、融资困难的情况下，不断降低产品管理成本，加大设备技术升级改造，加强成本管理和费用控制，安装低压配电箱强调产品的研发设计，以智能化、电子化、组合化、模块化为主要方向的第四代产品已经被提上日程。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。一般情况下，配电柜、配电箱的控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。

国内低压配电柜企业普遍缺乏足够的自主创新能力，缺乏高端市场竞争力。随着价格战和渠道战愈演愈烈，国内低压配电柜行业群雄混战的大环境日渐恶化，已经屡遭行业诟病。纵观国内低压配电柜行业，阻碍产业发展的各种因素日益凸显：产能过剩、资金不足、核心技术缺失、产品低端化、国外品牌强势冲击，再加上原材料成本、劳动力成本、财务成本的不断上涨，价格与渠道的恶性竞争逐步升级，造成行业整体利润的增长率不断下降，大部分低压配电柜企业的发展开始陷入瓶颈期。